a）   塑料管道系统中的流体速度 超过  每秒英尺的速度（通过设计计算）会增加由泵的启动和停止以及阀门的快速打开和关闭引起的液压冲击效果。流体速度不超过  每秒英尺数  （通过设计计算）被认为是安全的，它将使水锤的影响最小化。

b）  安装肯拓工业进口疏水汽截止阀，  以减轻水锤的影响并缓解过大的压力和流量。

c）   应安装慢速关闭的阀门，以控制阀门的开启和关闭速度。它们可以通过电动或气动方式进行控制，从而消除了人为错误的可能性。

良好的阀门性能：
缓慢的操作：  通过增加冲程时间来降低阀门的操作速度是防止水锤的好方法。计算最小冲程时间的唯一准确方法是通过建立系统的瞬态模型，包括正确的阀门特性（Cv相对于关闭角度），然后对不同的冲程时间进行建模，直到找到极限为止。可以降低执行器的速度，以达到计算出的安全关闭时间。手动阀可以配备变速箱，这样操作员就不可能突然关闭它们。应始终在脆弱的情况下执行此操作，而不要依赖“良好的操作规范”。
优良特性： 阀门可以制成许多不同的特性曲线。从喘振的角度来看，许多阀门的曲线很差，它们在行程的主要部分几乎不会减慢液体的速度，但是当它们接近关闭时会引起流量的快速变化，例如“快速打开”型。浪涌保护需要平稳地改变速度，因此在容易出现浪涌问题的系统中，此类阀门不受欢迎。Cv相对于阀位置的理想曲线取决于正常流量时在阀上产生的压降的比例。如图6所示。对于典型的设计，当阀压降约为总摩擦压降的10％至20％时，曲线特性（下部曲线）给出了 所需流量与阀门位置的关系。被称为“相等百分比”类型的阀内件与此最佳匹配。因此，当阀门关闭时，这会导致流量线性下降，因此，在阀门行程中，液体的减慢速度会更均匀地分配。这是防止喘振的理想选择，通过使用这种阀门特性可以将阀门行程时间最小化。

PUMP INERTIA
由于泵故障或电源故障而导致的泵突然关闭是不可能绝对避免的。根据行程的后果，可能希望增加泵的惯性，以降低其减速速度。有时可以通过安装超大型电动机来实现，但是如果不可能，则必须在电动机和泵之间安装飞轮。这似乎是一个不寻常的安排，但已被多次使用。

管道中
的可压缩材料防止水击的另一种方法是通过将气体注入流中来增加液体的可压缩性。气泡有效地增加了可压缩性，因此降低了波速，并减小了喘振问题的大小。波
可以通过多达90％降低通过在管通过空气的体积增加小至1％celeric。然而，可靠地布置可能是昂贵的，并且不是通常的解决方案。应当记住，每当波速降低时，减小的Joukowski扬程（等式1）的好处就必须抵消允许的减小的管长，而不会引起喘振问题（。